Fàbrica i fabricació
El rendiment de la bomba de buit depèn directament de la precisió de fabricació dels components, l'equilibri del rotor, l'alineació estructural, el segellat amb zero -defectes i la validació rigorosa del rendiment final.
El nostre procés de fabricació cobreix totes les etapes crítiques-des de la preparació de matèries primeres i el mecanitzat CNC fins a la inspecció dimensional, l'equilibri dinàmic, el muntatge de precisió i les proves de buit en diversos-punts. Mitjançant l'aplicació de controls de qualitat estrictes a cada fase de producció, els possibles defectes s'eliminen molt abans de l'enviament.
Infraestructura de processament, inspecció i proves
La nostra instal·lació opera 92 conjunts d'equips de processament, incloses 30 màquines d'alta-precisió importades i un centre de mecanitzat de bomba de buit de cargol sec dedicat amb 32 unitats de mecanitzat CNC Mazak.
|
Categoria d'equips |
Detalls d'equips i instal·lacions |
Funció de producció |
|
Mecanitzat de precisió |
92 Unitats totals 30 Màquines de processament importades 32 centres de mecanitzat Mazak |
Fabricació de components i fresat de precisió |
|
Inspecció de qualitat i proves de materials |
Equips de mesura de coordenades CMM Bancs d'assaig físic i de tracció |
Control dimensional i validació de materials |
|
Equilibri del rotor |
Laboratori d'equilibri dinàmic |
Desequilibri dinàmic i control de vibracions |
|
Muntatge i proves |
Neteja les badies de muntatge Equips de prova de buit dedicats |
Integració del sistema i verificació del rendiment |
Procés de fabricació-a-pas a pas
Preparació de components
Les matèries primeres i les peces de fosa s'inspeccionen la integritat estructural, la resistència a la tracció i la composició química abans d'entrar a la producció.
Mecanitzat de precisió
Les carcasses de les bombes, els eixos, els rotors i les cobertes d'extrem es processen mitjançant centres de mecanitzat CNC Mazak de 5 eixos i horitzontals per mantenir una distància mecànica ajustada.
Inspecció dimensional (CMM)
Les peces mecanitzades se sotmeten a controls de la màquina de mesura de coordenades (CMM) per verificar les toleràncies geomètriques i els acabats superficials abans del muntatge.
Equilibri dinàmic
Les peces de rotació contínua (com ara rotors i eixos) s'equilibren en un laboratori d'equilibri dinàmic especialitzat per evitar vibracions operatives, desgast dels coixinets i fatiga mecànica.
Muntatge de precisió
Les carcasses, els coixinets, els rotors, les pales, els engranatges de sincronització i els segells s'alineen i s'integren d'acord amb les especificacions CAD exactes a les badies de muntatge dedicades.
Execució operativa-En inspecció
Les bombes ensamblades se sotmeten a controls preliminars{0}}en funcionament per verificar la suavitat de la rotació, la integritat del segellat i la circulació de la lubricació.
Prova de rendiment al buit
Les bombes acabades es munten en equips de prova dedicats per mesurar els nivells de buit finals, velocitats de bombeig, estabilitat de pressió i distribució tèrmica.
Inspecció final i embalatge
Cada unitat passa un control de qualitat en diversos-punts, un tractament anticorrosió i un embalatge de protecció-exportació abans de l'enviament.
Controls de fabricació especialitzats per tipus de bomba
Bombes de buit de paletes rotatives
Les unitats de paletes rotatives es basen en un rotor excèntric que llisca dins d'una cambra de bombeig-avorrida de precisió.
Factors crítics: espais lliures de ranura de paletes, excentricitat del rotor, contorn de vora de paleta i gestió de l'expansió tèrmica.
Seqüència del procés: Preparació de components - Mecanitzat CNC - Inspecció CMM - Sub-conjunt - Execució operativa-en - Proves al buit - Inspecció final d'enviament.
Bombes de buit Roots
Les bombes Roots utilitzen dos rotors sincronitzats sense -contacte que giren dins d'una cambra de doble-lòbul.
Factors crítics: geometria del perfil del rotor, alineació de l'eix, sincronització d'engranatges, equilibri dinàmic i espais lliures de punta sense -contacte.
Especificacions tècniques i paràmetres de selecció
Per avaluar la configuració ideal de la bomba de buit per al vostre procés industrial, proporcioneu els paràmetres operatius següents:
|
Requisit de paràmetre |
Descripció i àmbit tècnic |
|
Target Ultimate Buit |
Pressió base requerida (Pa/mbar) |
|
Velocitat de bombeig requerida |
Caudal volumètric del sistema (m³/h o L/s) |
|
Composició del gas de procés |
Característiques del mitjà (aire sec, vapors corrosius, humitat, contingut en dissolvents, partícules) |
|
Cicle de treball |
Funcionament continu (24/7) vs. intermitent |
|
Especificacions elèctriques |
Classificacions de tensió, freqüència (Hz), fase i{0}}explosió del motor (p. ex., ATEX/IECEx) |
|
Connexions de port |
Estàndards de brida d'entrada i sortida (ISO-K, CF, KF, NPT) |
|
Indústria d'aplicacions |
Processament químic, producció de bateries, recobriment de-pel·lícula fina, tractament de superfícies o R+D |
Evidència i verificació de la-fabricació al lloc
Els compradors industrials i els socis OEM poden revisar la documentació de producció verificable i la prova visual en totes les fases de producció:
Centre de mecanitzat CNC
Operacions de mecanitzat-en temps real de carcasses de bombes i rotors en equips de diversos eixos-Mazak.
01
Laboratori d'Inspecció CMM
Informes de mesurament dimensional i configuracions d'inspecció coordinades.
02
Equip d'equilibri dinàmic
Equilibra els fitxers de registre de sortida de dades per a conjunts de rotor individuals.
03
Netejar les línies de muntatge
Imatges-del muntatge en temps real que mostren comprovacions de tolerància i accessoris de segellat.
04
Badia de proves de buit
Lectures d'indicadors en directe que mostren la pressió màxima aconseguida durant les curses de resistència.
05